在自動化鋼桶縫焊過程中有時會發生焊縫有砂眼、焊輪磨損不均、桶身兩端開裂、桶身脹筋后環筋開裂、焊接后有飛刺等問題。其主要原因通常就是焊縫質量不佳造成的。在實際生產這樣操作才可避免鋼桶滾焊的焊縫出現異常，上海駿騰發建議做好下列四點助您擺脫焊縫異常。

1、挑選好焊接電流，電極壓力和焊接速度等焊接技術參數。先裁切好總寬約為10厘米冷軋薄板20塊左右,隨后按工藝要求點焊連接,緊接著開展縫焊，焊接速度操縱在2～3m/min,調節焊接電流，電極壓力直至電流不造成飛刺打火，鋼板痕跡清晰，焊接均勻，外表無傷痕，熔核焊透率在40-60%即可，緊接著開展桶身具體焊接，通過板邊脹筋成形后不滲漏，這時記下焊接電流，電極壓力和焊接速度的數據信息，做為焊接技術參數,要是鋼板的材質和厚度不發生大的轉變，調節好的焊接電流，電極壓力和焊接速度能夠保持一致。



2、常常用無水酒精清潔焊輪外表焊渣，防止焊縫造成砂眼。

3、發覺桶身焊接后前端扳邊發生裂紋時，把預壓時間調節為000或是調節光電檢測的部位，使之提早檢測立即焊接。

4、立即調節和拆換焊輪調整 輪，使焊輪外表立即調整 ，防止出現凹槽。假如焊輪外表發生凹槽，且超過1mm，要磨平或是車床加工車平。不然,焊接的桶身成形后易于發生滲漏。

總而言之，縫焊質量是操縱鋼桶質量的關鍵步驟，以后要在持續實踐的基礎上開展總結，探尋出縫焊最合適焊接技術和焊接標準,也可聯系駿騰發，讓專業技術人員為您保證鋼桶焊縫不發生滲漏。
駿騰發智能設備有限公司擁有二十多年自動化焊接設備行業經驗，產品采用高質量銅料，導電性能好品質優。擁有電阻焊設備如中頻點焊機、 縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機等各類焊接設備并能依據顧客具體焊接要求開展非標機定制自動焊接設備。
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