許多客戶在查找不銹鋼點焊機、不銹鋼自動點焊機等這樣的焊接設備，由此可見市場對不銹鋼點焊機設備的需求非常大。因為中頻點焊機焊接更穩定高效率，焊點更美觀牢固等眾多優點特性，越來越多的不銹鋼點焊機公司逐漸特別關注并購買中頻點焊機。接下來大家先來普及化下假如用中頻點焊機焊接不銹鋼焊件時要注意哪些注意事項。

首要來說，應用中頻點焊機焊接不銹鋼時一般忽視電極的問題，很長時間不修磨電極，造成 焊點越來越小，與此同時電流也越來越分散，因此焊點強度也越來越差，焊點直徑是衡量焊點強度十分關鍵的標準。焊點直徑偏小會造成 焊點強度不足，關鍵導致的因素是中頻點焊機焊接電流偏小或是通電時間不足；焊核直徑超出標準值過多，焊點變形比較大，并且會影響焊點疲勞強度，關鍵因素是中頻點焊機焊接主要參數偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或是鈹青銅電極。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表層的強度很強，收縮率比較大，假如中頻點焊機電極壓力不足，焊核液態金屬由外向內凝固時，縮孔處無法得到有效的擠壓從而形成縮孔，可以依據加大中頻點焊機電極壓力、提升焊后維持時間來處理，中頻點焊機工作時飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點焊工件一般為薄板折彎、壓型件，工件折彎數量較多時，應優先選擇保證點焊位置的尺寸，保證 工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點較多的工件時，應采用合理的點焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點焊。因此應該及時更換電極帽或修磨電極。

還有便是因為中頻點焊機電極與工件不垂直或兩電極不同軸，導致焊點形狀變形，應更改中頻點焊機的焊接角度或調整兩電極的同軸度。最普遍的狀況因素是焊接主要參數不匹配，中頻點焊機電極壓力過大造成 。針對不銹鋼車板材，一般要求材料的電極壓痕一定不要太深入，一般單位壓力三公斤就可以。此外不熔合是對點焊接頭強度影響作為嚴重的缺陷之一。不熔合是因為中頻點焊機熱輸入量不足導致，可依據加大中頻點焊機焊接電流、電極壓力或焊接時間改進改進。熔透率不達標與材料、電極壓力、焊接時間相關，處理對策有：應盡可能達到不銹鋼工件的最大厚度比，依據具體工作經驗，不銹鋼最大厚度比為：板厚總和/外側薄板厚度小于等于4.5采取一定的工藝對策，如更改中頻點焊機電極前端形狀、更換電極材質等。過燒一般因為中頻點焊機焊接時間過長、焊后冷卻時間過短導致。應查驗中頻點焊機的冷卻水循環。

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