采用二張同樣板厚的板材重疊后開展焊接時的焊接情況為準，確認點焊機出場時的哪些廠家的參數等得到數值，當以不同板厚的組合時，以籌板側的焊接推薦條件為基本，將提升少許焊接電流值后的設定值作為起始茶件。

采用單點焊接實驗片開展焊接測試，得到設置焊接電流和熔核直徑或焊接直徑及其剪切強度中間的關系，如果覺得焊接部的大小及其焊接部的強度不確定,則增加通電時長或是提升電被壓力后再提升焊接電流。根據這種實際操作得到了必需的熔接直徑的焊接部以后，在這個條件下開展電極使用壽命的實驗，當沒法保證所規定的電極使用壽命時，則采用可以制作稍大熔核直徑條件，如較嵩的電流條件，或是在較高的電流下采用較高的電極壓力的條件開展實驗當需要設置不造成飛濺的條件時，其基本上的焊接條件的設置流程與上述流程同樣?？墒菫榱烁玫乜梢郧‘斄私獾讲辉斐娠w現的條件，

需要開展焊接電流變動實驗，在每相隔數百次焊接以后將焊接電流在±10%-±20的范圍內開展修改，便于同時觀測到伴隨著焊接電流而改變的熔核直徑及其焊接部雖度變化的狀況?？墒强紤]到電極材料及其電極頂鍛加工的誤差，及其被焊接材料的差異等狀況。不管如問開展預備測試而求取適合的焊接條件，在實際現場要想點焊設備—點都不產生飛濺，獲得計劃的熔核直徑是十分困難的，為了更好地做到這一要求，需要等候近期早已著出實用化兆頭的數字計算模型及其運用了神經網絡學習成果的高精度的監控+自適應控制系統的實用化。

駿騰發致力于電阻焊設備的智能化、自動化，憑借20多年行業經驗。在軍工、航空、汽車、家電、3C電子等生產制造業中有眾多案列。掌握中頻點焊機、縫焊機、螺母點焊機、閃光對焊機的技術，選用高質量銅料，導電性能好的部件構成設備。

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