通常縫焊接頭是在動態過程中（即滾輪電極旋轉）產生的，通常表現出壓力不充分和表面溫度比點焊高及表層黏附明顯等，因而，應注意：

焊前焊件表層務必仔細全部或局部（沿焊縫寬約20mm）干凈，滾輪電極需時常整修，在一些鍍層板密封的焊接中，應選用專用型整修刀。不等厚度和不同材料縫焊時，可選用與點焊相近的工藝對策，改進熔核偏位。

縫焊前務必選用點焊精準定位，精準定位點間距為75-150mm，并注意點固焊的位置和表層質量，環形焊件點固后的間隙應沿圓周分布并不可太大。長縫焊接時要注意分階段調整焊接參數和焊序（比如從中間向兩邊施焊）這主要是指有磁性的焊件在工頻交流焊機上施焊。

縫焊材料：縫焊用的電極是圓形滾輪，滾輪直徑通常為50至600mm，常見的直徑為180至250mm。滾輪厚度為10至20mm，接觸表層形狀有圓柱面和圓弧面二種，個別情況下選用圓錐面。圓柱面滾輪廣泛用以焊接各類鋼和高溫合金，圓弧面滾輪因易于散熱壓痕過度均勻，常用于輕合金焊接。

滾盤通常選用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時，用干凈的日常自來水就可以，焊接通常鋼時，為防止生銹，常見含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時候也選用內部結構循環水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機，但其構造要復雜得多。

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