在對焊機焊接時，有時會碰到開裂的問題。焊件外面看得見的環向開裂與縱向開裂，對口處或焊件熱影響區外觀環向開裂，多產生于有電頂鍛量太長的狀況下，因為高溫對口處或熱影響區的晶粒邊界二次復熔，造成斷電后金屬在收縮應力功效下產生開裂。

但對口鏈環在對焊口尚處于塑性狀態時，夾具的早松，鏈環回彈拉斷對口，或頂鍛實現動板后退而夾具并未徹底松掉，則很有可能使高溫并未得到牢固接合強度的對口再度打開，有的徹底拉斷，而大部分因接頭周圍加熱不均勻、接頭強度不一樣，只產生局部開裂、對過熱接頭、一些晶界因過熱而產生低熔成份熔融。

在冷卻收縮時，產生沿晶或穿晶裂紋，頂鍛過程中沿晶間裂紋擴大變成外觀的環裂，對焊件的縱向裂紋多產生于略低溫度，通常在頂鍛中過熱流線雜質在徑向收縮力功效下將高溫區強度較低的晶界打開而致，環向和縱向開裂若開裂較淺，抽墩粗和擠出的金屬中，焊件經生產加工后如未產生細小或斷續裂紋，則可以容許應用，不然應做為有裂紋的焊件處理。

當有電頂鍛時間太長，焊件對口處金屬過燒情況嚴重，頂鍛力不夠，火口尺寸過大，液態金屬很難排凈，火口很難封閉或是規范欠佳，對口處液態金屬層在氧化物清除前已凝固，擠壓無力的情況下液態金屬冷卻并凝固，則產生疏松組織，對口處尤其是對口內部的疏松組織使接頭的承載能力顯得很低，在承載復雜載荷情況下，就算焊后通過生產加工的焊件也很少容許應用。

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