當使用點焊機焊接不一樣厚度或不一樣金屬板材時，往往熔核將不對稱于其交界面，反而是向厚板或導電、導熱性差的一邊偏位，偏位的結果將使薄件或導電、導熱性好的工件焊透率減少，焊點強度減少。

熔核偏位是由兩工件產熱和散熱條件不一樣引發的。厚度不一樣時，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，導致熔核傾向厚件；材料不同時，導電、導熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也傾向這類材料。

調節熔核偏位的標準是：提升金屬薄板或導電、導熱性好的工件的產熱而減少其散熱。常見的方式 有：

（1）選用強條件使工件間接觸電阻產熱的影響擴大，電極散熱的影響減少。電容儲能焊機選用大電流和短的通電時長就能焊接厚度比很大的工件也是顯著的例子。

（2）選用不一樣接觸表面直徑的電極在薄件或導電、導熱性好的工件一邊選用較小直徑，以提升這一邊的電流密度、并減少電極散熱的影響。

（3）選用不一樣的電極材料金屬薄板或導電、導熱性好的工件一邊選用導熱性較弱的銅合金，以減少這一邊的熱損耗。

（4）選用工藝墊片在薄件或導電、導熱性好的工件一邊墊一個由導熱性較弱的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以減少這一邊的散熱。

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