鍍層鋼板主要是有鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鉛板、鍍錫板貼塑板等，在其中貼聚氯乙烯塑料面鋼板焊接時，除開要確保必需的強度外，還應確保貼塑面不被損壞，因而務必選用點焊機焊接要用單面點焊和較短的焊接時長，在大部分狀況下，焊件均設計成凸焊構造。

因為低熔點鍍層的出現，不僅僅使焊接區的電流密度減少，會使電流場的分布不穩定，若擴大焊接電流又更進一步推動了電極工作端面銅與鍍層金屬形成固溶體及金屬間化合物等合金，加速了電極粘損和鍍層的損壞，與此同時，低熔點的鍍層金屬會使融核在結晶過程中形成裂紋和氣孔，因而鍍層板適合的點焊參數范疇窄，接頭強度起伏大，電極修整普通，焊接性較弱。

要比普通鋼板點焊更高的焊接電流和電極壓力，能提升1/3以上。電極材料應取用CrZrCu合金或彌散強化銅，或鑲鎢復合電極，并容許選用內部和外部的明顯水冷卻，與此同時，電極的2次修磨間的焊點數應僅為低碳鋼的1/10-1/20.

在構造容許下改成凸焊是比較合理的方法，在配之以緩升或直流焊接電流波形會進一步提升焊接品質。點焊時應采取相應的自然通風措施，以避免鉛、鋅等元素的金屬蒸汽和氧化物塵埃對人體形成有危害的影響。

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