在使用點焊機過程中，人們已用能量監控技術監測了鋁合金、不銹鋼、碳鋼和結構鋼的點焊品質，并且用撕開或低倍檢驗對照，證實能量法是有效的辦法。監控技術及運用：

不一樣能量積分方法的應用領域：常見的兩類監測方法，在監測上可以用開關切換，隨意選擇，實際運用時，需有效選擇，方法是電流對時間積分的方法，它適用電流和時間有管電參數易變的場所，如電源電壓變動和機器次級回路中造成焊接電流變動的眾多因素，而不適合于電極力和電流分流等易變動的場所，此外該方法在焊接區電阻基本上為常量的條件下方能成立，因而它對鋁合金及不銹鋼較為適用。

監測靈敏度：為較為不一樣能量監測方法的監測效果，明確提出了監測靈敏度問題，在工程技術中，選用相對的概念，把熔核直徑變動1mm，相應能量值變動的百分比做為監測靈敏度的評定指標，能量值變動的百分數越大，靈敏度越高。

在監測某產品的點焊品質以前，應根據工藝實驗找到能量值與熔核直徑及其抗剪強相互關系，并求出能量控制帶，在能量監測儀上面有能量上、下限的預置開關（根據能量控制帶的上、下限預置）當實測的能量值超過控制范圍，則儀器報警，指出該品質的不靠譜，應做解決。

能量控制帶的明確，是依工藝試驗為根據，試驗的數據經數據分析，分別求出能量值與熔核直徑的標準誤差，再按相應的置信度求出能量控制帶，如LY12CZ鋁合金點焊品質監測，取一組工藝試驗數據開展計算。

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