在電阻焊使用中，有一個十分關鍵的構件。它的主要任務是：向工件傳導電流、向工件傳送壓力及快速導散焊接區的熱量。各位一定也不會陌生，它就是電極。

在電阻焊的焊接過程時，通過兩個電極對工件加壓，使兩層金屬在兩個電極的壓力下造成相應的接觸電阻，焊接電流從1個電極流入另1個電極。但是電極伴隨著焊點的提升會在其表層慢慢造成白色的介質即氧化層。

要是沒有及時性的修磨， 尤其在鋁合金點焊時，非常容易造成電極粘著，這對焊點是非常不好的。電極粘著不但干擾外觀質量，還會繼續因電流減少而減少接頭強度，所以需采用常用修磨器具或（砂紙與銼刀）修模電極表層，只不過在修的過程中相應得留意打磨的要勻稱不可打的高高低低不平整，要維持表層的光滑，還可以用電極修磨器。

電極每修整先后后可焊工件的點數與焊接條件、被焊金屬型號、清潔狀況、有沒有電流波形調制，電極材料以及冷卻狀況等因素相關。一般點焊純鋁為5-10點，點焊LF6，LY12時為25-30點。

修磨器盡管是標準設備，可是仍要依據電極帽的規范型號、焊槍的型號及主機廠家設置的修磨標準開展修磨器的選型及生產加工，焊槍的構造及角度、電極帽的直徑、修磨后需做到電極端面直徑等信息內容確認后，相結合、電極帽圖紙、供修磨器廠家可設計生產加工符合要求的刀架或刀片，例如，針對直徑16mm的電極帽，工藝規定端面工作部位修磨后做到6mm，那刀架及刀片設計就要達到16修6的規定，而不是16修4或修8，所以，要依據不一樣的電極及修磨規定，刀具、刀具的結構也有多種變化，包括單刀片刀具、帶斷屑刀片刀具、四刀片刀具等，單力刀片多用作特殊電極修磨，帶斷屑刀片刀具可二次切斷銅屑，更大程度防止銅屑阻塞刀具，標準四片刀具可實現D型偏心電極帽修磨等特殊任務，它們也可不一樣的材料如高速鋼或硬質合金鋼。

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