在工業生產中，工件的表面狀況還是比較影響電阻焊的焊接品質。經過處理的工件和沒有被處理的工件在焊接后，二者之間的焊接強度還是有明顯區別的。工件沒被處理過的話，其表面的油污或是氧化層多會是電阻焊在焊接時電阻變大，會大幅降低焊接強度。

在焊前搞好工件表層消除，這樣做的目的是確保接頭品質穩定的關鍵手法，焊件在組裝前應將待焊處表層或坡口兩邊各20-50mm范圍內表層上的油、污漬、銅銹、垢防護層及氧化膜等消除干凈，以確保焊縫的焊接品質，通常而言消除方式可分成：機械消除和化學消除二種。

常見的機械消除方式有噴砂、刮刀、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等方式消除焊接坡口周邊的焊件表層上的銹層、氧化膜層和表層防護層，但針對有色金屬和不銹鋼、耐熱鋼制的焊件，通常只在只需局部消除時選用機械消除。

機械消除焊件規格較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后表層又被沾污時，通過機械消除后的焊件待焊處端面及正反面還需要有丙酮或酒精擦洗，以消除殘余化學油污。

化學消除主要是利于化學溶液與焊件、焊絲表層的銹垢或氧化物產生化學反應，生成易熔物質，使焊件待焊處表層、焊絲表層外露金屬光澤，經化學溶液消除后的焊件、焊絲還需要經熱水和冷水沖洗，以防殘余的化學溶液腐蝕焊縫。

化學消除適用清理焊絲及規格較小、大批量生產的焊件，清理范圍應包括焊件坡口面兩邊各100mm范圍內的部位，清理方式有浸洗法和擦洗法二種，前面一種適用規格較小的焊件。

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