電阻焊的電極按規范可分成三大特性：優質的導電性-確保焊接回路的阻抗小，得到優質焊點。高溫機械性能-較高的軟化溫度確保焊接高溫環境下電極材料的使用性能。良好的耐用性-電極使用期限長，損耗小，降低成本。比較好的等強硬度-確保電極在相應壓力下工作不容易形變壓潰及焊接品質。

為何電極要有上述的性能呢？那是由于電極是點焊之中關鍵的易損耗零件，正確選用電極是得到優質焊點提升生產率的關鍵方式，在選購電極時，要求制造電極的材料具備充足高的電導率、熱導率和高溫硬度，電極的結構務必有充足的強度和剛度，及其充分冷卻的條件，此外，電極與工件間接觸電阻應充足低，以避免工件表面太熱熔化或工件中間的合金化。

在實際生產制造中應留意，不都是因為電極工作端面形變的加粗量超出規定才給予休整，而通常是因為電極與焊件表面出現粘損這種惡性循環狀況，將使焊接生產制造無法再次開展，形成這種狀況原因主要與電極處在苛刻的焊接工藝條件相關，因此，應對電極材料、電極種類、焊接對象（材質及結構）、設備種類等綜合考慮。

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