電阻點焊工藝簡易，其焊接方法主要是有：點焊、凸焊、縫焊、對焊、高頻對接縫焊（又被稱為高頻焊），焊接過程可以分成3個環節，即：預加壓力、通電加熱、鍛壓。下邊來詳細的解讀這3種環節的用途：

預加壓力：預加電極壓力是為了能使焊件在焊接處密切接觸，假如壓力不夠，則接觸電阻過大，造成焊件燒穿或將電極工作面燒損，因此，通電前電極力應做到預定值，以確保電極與焊件、焊件與焊件中間的接觸電阻確保平穩。

通電加熱環節：通電加熱是為了能供焊件中間形成需要的熔化核心，在預加電極壓力下通電，則在兩電極接觸面中間的金屬圓柱體內有很大的電流密度，借助焊件中間的接觸電阻和焊接件自身的電阻，形成很大的熱量，溫度慢慢上升，在焊件中間的接觸表層，首先熔化，形成熔化核心，電極與焊件中間的接觸電阻也形成熱量，但大部分水冷的銅合金電極帶去，因此電極與焊件中間接觸處的溫度遠比焊件中間接觸處為低，通常情況下是達沒到熔化溫度，在圓柱體周邊的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，做到塑性狀態，在壓力作用下產生焊接，形成1個塑性金屬環，密切的包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外噴濺。

在通電加熱過程中有二種狀況能造成飛濺：一種是開始時電極預壓力過小，熔化核心周邊未形成塑性金屬環而向外飛濺，另一種是加熱結束時，因加熱時間太長，熔化核心過大，電極壓力降低，塑性金屬環產生崩潰，熔化金屬從焊件中間或焊件表層外溢。

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