在眾多的材料焊接中，電阻焊的應用十分廣泛，在各種有色金屬如不銹鋼，低碳鋼，銅合金及鋁合金中多有著成功的應用。但是有一種金屬比較特殊，那就是鈦合金，那電阻焊焊接鈦合金時其焊接性如何呢？

1、焊接接頭的氧化

鈦合金的化學性質比較活潑，與氧、氮、氫等元素有很大的感染力，在400℃以上時較易被空氣、水分、油脂、氧化物污染；超出600℃逐漸氧化,650℃以上，雜質擴散到鈦材中，做到充足的量，造成脆化；超出700℃逐漸形成氧化膜，800℃以上氧化膜溶解在鈦材中。在焊機焊接的過程中，鈦合金熔化，吸取氧、氮、氫、碳的速度更快，使合金的強度和硬度提升，而塑性和韌性減少，焊縫易產生脆性斷裂。

2、氣孔

鈦合金材料在焊接過程中容易產生氣孔。氣孔是鈦合金焊接最比較常見的缺點，占缺點的70%以上。焊接接頭中的氣孔易造成微裂紋和應力集中，氣孔邊緣含氫量高，使焊接接頭的塑性、斷裂韌性、沖擊韌性、疲勞強度及其靜態強度均減少，乃至造成一些鈦合金焊接接頭產生開裂。

3、焊接線能量對接頭性能的影響

為了能使鈦合金焊接接頭熱影響區得到相應的強度和較好的塑性，要采用適度的制冷速度。在焊接過程中,制冷速度通常是由焊接線能量確定的。伴隨著焊接線能量的擴大，熱影響區的高溫停留的時間提高，熱影響區面積擴大，且晶粒顯得粗大。使用過大的焊接線能量開展鈦合金的焊接是不適合的，將造成焊接接頭塑性顯著降低。

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