電阻焊中的凸焊加工工藝要運用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的類型許多，除開板件凸焊外，也有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因為凸焊在焊接的情況下比較穩定，被焊接的材料在日常生活中很普遍，因而凸焊發展到今日也算得上必然趨勢。

凸焊主要是用凸焊機完成的，在配搭點焊機可以滿足95%以上材料的焊接要。焊接情況下的凸焊加工工藝要運用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件等，凸焊的類型許多，除開板件凸焊外，也有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等，因為凸焊在焊接的情況下比較穩定，被焊接的材料在日常生活中很普遍，板件凸焊最合適的厚度為1-4mm。焊接更薄的板件時，凸點設計規定十分嚴苛，要隨動性很好的焊機（如點焊機、凸焊機、排焊機等），因而厚度低于0.25mm的板件更便于選用點焊。

凸焊和點焊相比較具備以下5個優點：

1.在一個焊接循環內可同時焊接好幾個焊點。不但生產效率高，并且沒有分流影響到。因而可在窄小的部位上布置焊點而不會受到點距的局限，焊機使用方便，焊接工藝使用方便，省時、省心、省力。

2.因為電流密度集于凸點，電流密度大，故可以用較小的電流開展焊接，并能可靠地產生較小的熔核。在點焊時，相對來說于某個板厚，要產生低于某個尺寸的熔核是很難的，凸焊操作電流相對來說的簡易，電流的大小可控性強，并不會因為電流的大小所引起的短路更故障。

3.凸點的部位精確、尺寸相同，各點的強度較為均勻。因而針對給定的強度、凸焊焊點的尺寸可以低于點焊。可是我們焊接較為大的部件時，提議應用點焊機，因為凸焊機合適焊接較為精密的工件。

4.因為選用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，因而可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。

5.與點焊相比較，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和別的涂層對凸焊的影響到較小，但干凈的表面仍能得到較平穩的品質。點焊對環境的規定就較為高了，必須對工件表面開展清理，因為很有可能常常會影響到焊接表面。以上凸焊的5個優點，確立了凸焊加工工藝在焊接領域中的影響力，因而請我們眾多的企業把握好這門焊接工藝，也算得上切合焊接工藝的發展前景。

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