當使用電阻焊焊接厚度不一或不一樣材料時，熔核將不對稱于其交界面，反而是向厚板或導電、傳熱性差的一面偏位，偏位的結果將使薄件或導電、傳熱性好的工件焊透率降低，焊點強度降低。熔核偏位是由兩工件產熱和散熱情況不一樣造成的厚度不一時，厚件一面電阻大。

這樣會交界面離電極遠，故產熱多而散熱少，導致熔核傾向厚件；材料不同時，導電、傳熱性差的材料產熱易而散熱難，故熔核也傾向這類材料。調節熔核偏位的情況是：提升薄板或導電、傳熱性好的工件的產熱而降低其散熱。常見的方式有：

選用強情況 使工件間接觸電阻產熱的影響擴大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機選用大電流和短的通電時長就能焊接厚度比較大的工件便是顯著的例子。選用不一樣接觸表面直徑的電極在薄件或導電、傳熱性好的工件一邊選用較小直徑，以提升這一邊的電流密度、并降低電極散熱的影響。

選用不一樣的電極材料 薄板或導電、傳熱性好的工件一邊選用傳熱性比較差的銅合金，以降低這一邊的熱虧損。選用工藝墊片  在薄件或導電、傳熱性好的工件一邊墊一塊由傳熱性比較差的金屬做成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以降低這一邊的散熱。

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