運用電阻焊生產制造各類組件時，可把生產流程分成焊接工序和輔助工序兩部分，輔助工序指焊前零件組裝和固定不動，組合件的支撐和移動，焊前組合件表層準備，焊后的焊縫機械加工、涂膠或涂密封膏等。

一般輔助工序占一整個焊接過程總勞動量的70%-80%之上，現階段，電阻焊過程已徹底智能化或半自動化，而輔助工序的機械化水平一般不得超過10%。在輔助工序的機械話和智能化層面蘊藏著極大的發展潛力，能夠提升勞動效率，減少焊接

結構的成本費用，提升焊接接頭品質和可靠性，同焊接相關工序的機械化、智能化用到設備的類型許多，而機械化、自動化的水平及手段在于焊件的產量及和與其他相關的生產制造組織系統，比如，在試制和小批生產中應用簡單的組裝夾具、多點或多縫焊機、機械化的支撐和移動裝置、機器人、焊機、自動機、一體化等。

機械化和自動化設備一般依據工藝過程的流程配置，并把它安排在機械化的流水線或自動線中，綜合自動化生產線的自動化程度高，所有工序，包含焊前準備工序和檢驗均自動完成。

電阻焊的特點取決于其機械化、自動化設備具備下列的結構特點：

1、放入機器焊接回路中的夾具和裝置、應由非磁性材料-鋁合金或低磁性銅等生產制造。

2、電阻焊機的導電元件應與夾具絕緣，以防產生電流分流，燒毀零件表層。

3、在點焊和縫焊時，夾具的組合件應具備相應的調整空間，以補償電極的磨損和電極臂的下撓。

4、夾具應確保電極（包含焊輪）能方便的到達焊接處。

5、夾具，尤其是對焊夾具應具備充足的剛度，以確保頂鍛時焊件有準確的焊接位置及同心度。

6、焊接和組裝夾具分成移動式和固定式兩類，其采用在于焊件的尺寸和凈重。

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