電阻焊設備主要應用及其優勢，主要運用于低碳鋼、不銹鋼以及部分有色金屬的焊接，并可以實現板與板,板與凸焊螺母、螺柱的凸焊焊接。是汽車、家電生產制造、金屬箱柜等行業散件焊接不可缺少的機器設備。

與一般交流電阻焊機相對比較主要有以下優勢：節約能量：同運用低頻相對比較可以減少電能的耗費,同樣質量之變壓器可輸出大量能量,可容易地與大型自動焊鉗配套運用，適用焊接厚實工件跟高傳導性金屬。如鋁和全部鍍鋅鋼板等。一般而言,體型小、重量較輕的系統可加快移動,降低工作周期,是焊接機器/自動機械比較好的配套措施。

在半自動裝置機構中，1個中頻焊接變壓器能夠替代很多低頻變壓器,降低二次回路并聯的現象。假如一體式手動焊鉗因要重達80至90公斤,也非常適合選配此類變壓器。比如:小批量的小轎車/客貨兩用車的生產與小規模試驗性的機器設備的生產制造。改進功率因數，降低成本。

在張開面積極大的二次回路中可以減少干擾:焊接電流為直流，當二次繞組含有感應/具磁性的材料時，也不會影響焊接。使供電設備的負載平衡：中頻逆變式點凸焊機選用三相電源同時可能量儲存。對電網的波動及壓降的適應性比較強：能量有部分被逆變器貯存再提供負載,替代了直接在電網給負載供電的形式。

更加精準、快速的電流控制：與低頻系統對比能夠更多、最準確進行分析參數。迅速達致設置電流：中頻在調整焊接電流時相比現代技術快20倍。過程更加靠譜：絕大多數運用阻焊金屬選用直流焊接效果更好。中頻系統一般較現代技術更加靠譜,能夠避免造成根據可控硅系統損壞的部分危害。降低操作成本，包含節約每點焊接能量及降低焊接周期。

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