電阻焊設備在縫焊要注意這些問題，由于縫焊接頭是在動態變化中（即滾輪電極旋轉）形成的，往往表現出了壓力作用不充分和表面溫度比點焊高及表面粘附嚴重等，因而需要注意：縫焊前必須采用點焊定位，定位點距75-150mm，并注意點固焊的位置和表層質量，環形焊件點固后間隙應沿圓周均布不能太大。

焊件表面局部或部分（沿焊縫寬約20mm）清除，滾輪電極較大修磨，在某些鍍層板密封焊縫的焊接中，應選用修磨器。不一樣厚度和不一樣材料縫焊時，可采取與點焊相似的工藝措施，改進熔核偏離。

縫焊過程也可以分成持續縫焊、間歇縫焊、階梯焊接：

當輥的電極持續旋轉時，焊件要保持固定的速率運作，隨后焊機的電流將接連不斷地經過，而且每大半個周期就會造成1個焊點，并可以維持其焊接速度1分鐘10-20米，因為這種物體的表層質量十分不光滑，所以在實際應用中應用領域較小。

這類焊接方法是讓焊件堅持以恒定速率旋轉，而且焊機的電流會間歇性地經過。這樣，每一次打開或關閉都是會構成一個焊點，依據要焊接的板的厚度，焊接速度可達到每分0、5-4、3米。這類焊接方法應用更廣，一般用于黑色金屬氣體和油類封閉式焊縫生產。

間歇移動焊點令其焊接電流經過。每一次經過和移動時，都是會構成一個焊點，同時還可以增加鍛造壓力。焊接對象的接頭的產生與點焊機的焊接十分相似。但這種焊接方法的焊接速度比較低，還可以在1分鐘內焊接0、2-0、6米，僅限于鋁合金或鎂合金高的密封焊接。

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