在焊接五金工藝品時，有些人認為焊點越多越好，越多就越牢固，其實真正的在焊接時的焊點間隔是有規定的，要是沒有按照規定操作，很有可能會得不償失，焊點越來越不牢固，那樣焊接出的物件，其品質一般很差。

一般導致這種問題的導火索一般是焊點造成分流狀況，所說的分流是指焊接過程中兩電極間有部分電流沒經過焊點部位經過，說到這行內人都了解，點焊是經過上下兩焊接電流經過造成的高溫而對被焊工件開展熔接，那 電流沒被平穩的經過，進而導致焊接熱量虧損。

像零件材料、構造、點距、表面和裝配品質等若有差錯也會導致大小分流，實驗證實分流的大小是決定于焊接區的總電阻與分路阻抗的分比，分路阻抗越小，則分流就越大。

分流所導致的影響：

1、分流促使焊接區域電流密度減少。

2、分流導致未焊透、焊核形狀畸變、比較嚴重時造成噴濺等許多缺點。

3、在持續點焊時，點距越小、板材越厚、分流越大、假如焊接材料時導電性較好的輕合金，分流將更比較嚴重。

再有一點兒值得注意的是在焊接時，焊點的間隔要設計合理化，要不然會影響整個焊接實際效果，正常來說下間隔在30-40mm上下就可以。

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