電阻焊焊接中影響接頭品質的要素是許多方面的，包含接頭設計，材料性能，工藝方式的選取，電阻焊設備的可靠性與穩定性，乃至還包含焊工操作水準和生產環境等，數年生產制造統計表明，主要是影響因素是焊接設備的品質和穩定性，次之是操作者的素養。

提升點焊接頭品質有以下方式：改善焊接設備，提升設備的可靠性和穩定性。選用合理的工藝措施，加強操作者的責任心。加強焊接過程中質量檢驗和控制系統。

在生產制造中前二項通常是可以做到的，但對某些關鍵產品，因為設備和工藝的限定，接頭品質仍不可以符合要求，選用第3個方式，可以發覺不過關的焊點和焊縫，在每一個工序中得到控制，產品出廠前要得到補救，可是檢測結論受檢測方式合理性和它的精密度、檢測人員的素養等影響，又檢測方式具有固有的缺陷，焊后檢測是一種被動方式，一直以來，研發并發展了第四個方式—各類品質自動檢測與控制方式，它不但對每一個焊點或每條焊縫的焊接過程持續跟蹤，開展測試和反饋控制，對外來的干擾可根據自動調整焊接規范開展補償，確保每一個焊點或焊縫的品質，并且使生產制造自動化，提升了生產效率，選用品質自動控制系統并打印出檢測和控制的有關數據和結論，這對分析生產制造中的問題及生產管理非常方便，必定有良好的技術經濟效益，近10數年生產制造運用的狀況，證實了選用自動控制系統的確是保質保量、提升生產效率、控制成本非常有效的方法。

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