電阻凸焊是在一焊件的結合面上事先生產加工出1個或眾多凸起點，使其與另一焊件表面相接觸、加壓，并通電加熱，凸起點壓潰后，使這種接觸點產生焊點的電阻焊方式。它可以替代點焊將小零件相互焊接或將小零件焊到大件上。

凸焊的優點：在焊機的1個焊接循環內科與此同時焊接眾多焊點，一回能焊多少個焊點，在于焊機對每一個凸點能增加的均衡電極力和焊接電流的大小。因為焊接電流聚集在凸點上，并且不會有根據相鄰焊點的分流問題，因此可以選用較小的搭接量和較小的點距。凸焊點的部位比點焊點的部位更精準，并且因為凸點的大小均衡，因此凸焊焊點品質更平穩，因此，凸焊焊點的尺寸可比電焊焊點小。

因為可以將凸點設置于1個零件上，因此可以最大限度地緩解另一零件外露表面的痕跡。凸焊選用的平面大電極，其受熱和損壞水平比點焊電極小得多，增加了使用壽命因此節約了修整和拆換電極時長，并減少了電極維護保養花費。因為能用較小的凸點與此同時焊接多點，故可得到形變小的焊接構件。凸焊可以有效地克服熔核偏移，因此可汗厚度比大（達6:1）的零件。

凸焊的缺點：有時候為了能預制1個或眾多凸點而要附加工序。在使用相同電極與此同時焊數個焊點時，工件的對著和凸點的尺寸（尤其是高度）務必維持高精密公差，以確保均衡的電極力和焊接電流，才可以使每個焊點品質均衡相同。與此同時焊接眾多焊點，需應用高電極壓力、高機械精度的功率大的焊機，其加壓機構應用有較高的隨動性。

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