眾所周知鋼材是較好的焊接材料，在用縫焊機焊接鋼材的時候焊接也是比較輕松。但是這是建立在這類鋼材工件表面干凈整潔。如果工件的表層較差就會導致焊接效果降低，焊接的強度也不穩定。鋼材尚且如此，非鋼材的的工件清理更為重要。

當焊件表層有油漬、水分、油漆、氧化膜以及它臟物時，使表層接觸電阻大幅度擴大，且在較大范圍內起伏，直接干擾到焊接品質的平穩，為保證接頭品質平穩，點焊（包含凸焊和縫焊）前務必對工件表層警醒清除。清除的方式有份機械清除和化學清除兩類，前面有噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等，后面一種常見的是酸洗或其它化學藥品。主要是將金屬表面的銹皮、油漬、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。這兒將闡述如何清理非鋼材的焊前材料的表層。

對鋁以及合金表層清除規定嚴格。鋁對氧的化學親和力極強，剛清除過的表層會很快又被氧化，形成氧化膜，故清除后須盡早焊接。鋁以及合金表層的氧化膜主要是用化學法除去，通常先在堿溶液中去油和清洗，隨后將焊件放進正磷酸溶液中腐蝕。

為了能緩減新膜的成長速度和填充新膜空隙，在腐蝕的與此同時開展鈍化處理，最常見的鈍化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸鈉。鈍化處理后，便不容易導致新表層太過氧化。腐蝕后應開展清洗，隨后再硝酸溶液中開展亮化清理，然后再度開展清洗，清洗后在溫度75°C的干燥室內干燥，或用熱空氣烘干。

這類清除方式，可以在焊前維持72h。為了能保證焊接品質平穩，通常在焊前再用鋼刷清除焊件搭接的內表層。鋁合金用機械法清除，如0~00號紗布或用電動或風動鋼刷等，但防止損傷工件表層，常用鋼絲直徑不可0.2mm，長短不可短于40mm，刷子壓緊工件的力不超15~20N，并且清除后須不遲于2~3h內開展焊接。鎂合金通常用化學清除，經復試后再在鉻酐溶液中鈍化。那樣清理后可保護10晝夜。鎂合金也可以用鋼刷清除。銅合金可在硝酸及鹽酸中清理，隨后開展中和。

經清除的工件，在存放、裝配和焊接時，應防止機械損傷和再度被污染。

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