在圓形、環形的焊接中，一般選用縫焊機?？p焊被普遍的用在密封性的接頭生產制造上，有時候也用于連接普通的非密封性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度一般在0.1-2.5mm。因為縫焊焊縫的截面積一般是母材縱截面積的2倍之上（板越薄這一比率越大）破壞必定出現在母材熱影響區。對縫焊結構極少強調接頭強度，主要是規定具備優良的密封性和耐腐蝕性。

縫焊也歸屬于電阻焊的范圍以內，其工作原理是2個帶電的滾輪電極在機殼的2個縫焊邊滾動，造成一個電流回路，在電極與蓋板觸碰處的電阻區造成焦耳熱，在相應的焊接能量下，使焊點溫度到達熔點，進而實現密封性焊接。

焊接電流能夠分為連續焊接或時斷時續接通：

1、連續縫焊時：

焊輪連續轉動，電流持續通過工件，這類工藝會使工件表面過熱嚴重，電極損耗加快，因而較少運用。

2、但在高速縫焊時：

(4-15m/min)50Hz交流電的每半周將造成一個焊點，交流電過零時相當于休止時間，這又近似于以下的時斷時續縫焊，因而在制罐、制桶工業中得到運用。

3、時斷時續縫焊：

焊輪連續轉動，電流時斷時續通過工件，造成的焊縫由彼此之間搭迭的熔核構成。因為電流時斷時續通過,在休止時間內焊輪和工件得到冷卻，因而能夠提升 焊輪使用壽命、減少熱影響區寬度和工件形變,得到比較好的焊接質量。這類技巧已被廣泛運用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。

時斷時續縫焊，因為焊輪持續離開焊接區，因而熔核在壓力減少的情況下結晶,，此非常容易造成表面過熱、縮孔和裂紋(如在焊接高溫合金時)。雖然在焊點搭疊量超出熔核長度50%時,后一方面的熔化金屬能夠充填前一方面的縮孔，但接下來一方面的縮孔是在所難免的。

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