縫焊接頭產生過程(斷續)縫焊時，每個焊點同樣要經過預壓、通電加熱和冷卻結晶3個階段。但因為縫焊時滾輪電極與焊件間相對位置的快速變化，使此三階段不像點焊時區分的那樣明顯。能夠認為：

1)在滾輪電極直接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處在“通電加熱階段”。

2)即將進入滾輪電極下邊的相鄰金屬，遭受一定的預熱和滾輪電極一部分壓力作用，系處在“預壓階段”。

3)剛從滾輪電極下邊出來的相鄰金屬，一面逐漸冷卻，另外尚遭受滾輪電極一部分壓力作用，系處在“冷卻結晶階段”。

因此，正處在滾輪電極下的焊接區和相鄰它的兩邊金屬材料，在同一個時間各自將處在不一樣階段。而針對焊縫上的任一焊點而言，從滾輪下經過的過程也就是經歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的過程。因為該過程是在動態下開展的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力作用不夠充分，會使縫焊接頭質量比常規點焊時差，易發生裂紋、縮孔等瑕疵。

依據滾輪電極旋轉(焊件移動)與焊接電流經過(通電)的機電配合方式，可分成下列3種。

1.持續縫焊滾輪電極持續旋轉，焊件勻速移動，焊接電流持續經過，每半周產生1個焊點。焊速達到10～20m/min因為焊縫表面質量較差，具體應用有限。

2.斷續縫焊焊件持續勻速移動，焊接電流斷續經過，每“通—斷”1次產生1個焊點。依據板厚焊速達到0.5～4.3m/min應用廣泛，主要生產黑色金屬的氣、水、油密封焊縫

3.步進縫焊焊件斷續移動，焊接電流在焊件靜止時經過，每“通—移”1次產生1個焊點，并可產生鍛壓力。接頭產生與點焊非常類似。焊速較低，通常僅達0.2~0.6m/min僅用以制造鋁合金及鎂合金等高密封焊縫。

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