縫焊機的預熱有益于降低中碳鋼熱影響區的過大硬度并避免冷裂紋。這也是縫焊機焊接中碳鋼的關鍵技術措施。預熱還能夠提升接頭的可塑性并降低焊接后的殘余應力。一般而言，35和45鋼的預熱溫度為150?250℃。當碳含量高或因為過大的厚度和剛度而造成 裂紋傾向較高時，預熱溫度能夠提升到250-400℃。假如焊件過大而整體預熱艱難，則能夠開展局部預熱。焊縫兩邊局部預熱的加熱范圍是150-200mm。

縫焊機焊條的條件：允許時最好是使用酸性焊條。溝槽形式：將焊件盡量多地打入U形槽中開展焊接。如果是鑄造件缺陷，則用鏟子挖出的槽的形狀應光滑。目地是降低熔化到焊縫金屬中的賤金屬的占比，以降低焊縫中的碳含量并避免裂紋。工藝參數：因為賤金屬熔化進入第一層焊接金屬中，所占占比達到30%上下，因而當第一層焊接時，應盡量選用低電流和慢焊接速度以降低透過基體金屬，我們一般而言稱作灼傷(當電流過大時，基體材料會燃燒)。熱處理：焊接后，應將溫度維持在200-350℃2-6小時，以更進一步降低冷卻速度，提升塑性和韌性，降低硬化趨勢，并清除接頭中的擴散氫。

因而，不可以在寒冷的環境或陰雨天開展焊接。最好是在縫焊機焊接后立刻對焊件開展應力清除熱處理，尤其是針對具備過大厚度，高剛度結構的焊件及其在惡劣條件(動態載荷或沖擊載荷)下工作的焊件。焊接后清除應力的回火溫度為600-650℃，維持1-2h，隨后用爐子冷卻。假如焊接后不可以開展應力清除熱處理，則應該馬上開展后熱處理。

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