縫焊機早已應用廣泛,但有些人還不了解縫焊機焊接接頭如何產生的,縫焊接頭是在動態過程中(即滾輪電極旋轉)產生的,通常主要表現出壓力作用不充分和外表溫度比點焊高及表層粘附比較嚴重等,所以應留意:
焊件表層局部或全部(沿焊縫寬約20mm)清潔,滾輪電極按時修磨,在一些鍍層板密封焊縫的焊接中,應選用修磨器。
不同厚度和不同材料縫焊時,可選用與點焊類似的工藝方法,改進熔核偏離。
縫焊前務必選用點焊定位,定位點間隔75-150mm,并留意點固焊的位置和表面質量,環形焊件點固后間隙應沿圓周均布不能過大。
縫焊過程也可分成連續縫焊、間歇縫焊、階梯焊接:
一、連續縫焊
當輥的電極連續旋轉時,焊件應維持穩定的速度運動,隨后焊機的電流將接連不斷地經過,而且每半個周期便會產生1個焊點,而且能夠維持其焊接速度1分鐘10-20米,因為這類物體的表面質量十分粗糙,所以在實際上運用中應用領域較小。
二、間歇縫焊
這類焊接方法是使焊件持續以穩定速度旋轉,而且焊機的電流會間斷性地經過。如此,每一次打開或關閉都是會產生1個焊點,依據要焊接的板的厚度,焊接速度能夠做到每分0、5-4、3米。這類焊接方法選用更普遍,主要是適用黑色金屬氣體和油類封閉焊縫的制造。
三、階梯焊接
間歇移動焊點以使焊接電流經過。每一次經過和移動時,都是會產生1個焊點,而且還能夠增加鍛造壓力。焊接對象的接頭的產生與點焊機的焊接十分類似。但這類焊接方法的焊接速度比較低,能夠在1分鐘內焊接0、2-0、6米,僅用以鋁合金或鎂合金的高密封焊接。
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【本文標簽】 縫焊機-縫焊設備接頭如何形成
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