縫焊機的縫焊接頭是在動態過程中（即滾輪電極旋轉）產生的，一般主要表現出壓力不充分和表面溫度比點焊高及表層粘附情況嚴重等，應留意：

焊前焊件表層務必仔細全部或局部（沿焊縫寬約20mm）清潔，滾輪電極需常常修整，在某些鍍層板密封的焊接中，應應用專用型修整刀。

不等厚度和不同材料縫焊時，可選用與點焊相似的工藝措施，改進熔核偏離。

縫焊前務必選用點焊定位，定位點間隔為75-150mm，并留意點固焊的位置和表層質量，圓型焊件點固后的間隙應沿圓周均布并不可過大。

長縫焊接時要留意分段調整焊接參數和焊序（比如從正中間向兩端施焊）這關鍵指有磁性的焊件在工頻交流焊機上施焊。

縫焊電極

縫焊用的電極是圓型滾輪，滾輪直徑一般為50至600mm，常見的直徑為180至250mm。滾輪厚度為10至20mm，接觸表層樣式有圓柱面和圓弧面兩類，個別情況下選用圓錐面。圓柱面滾輪普遍用以焊接各類鋼和高溫合金，圓弧面滾輪因易于散熱壓痕過度均勻，常見于輕合金焊接。

滾盤一般選用外部冷卻方法。焊接有色金屬和不銹鋼時，用清潔的自來水就可以，焊接一般鋼時，為避免 生銹，常見含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時候也選用內部循環水冷卻，尤其是焊接鋁合金的焊機，但其結構要繁雜得多。

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