現在許多桶狀罐狀的金屬產品多需要用電阻縫焊機來加工生產，但又是會發生焊接不牢固的情況發生，這就需要從縫焊的基本原理開始，深入了解縫焊機焊不住的原因。

焊接所形成的熱量由來是運用電流根據焊接區電阻形成的熱量，在別的標準給定的狀況下，焊接電流的尺寸確定了熔核的焊透率和重疊率，在焊接低碳鋼時，熔核均值焊透率為鋼板厚度的30-70%以45-50%最最好，為了更好地得到 氣密縫焊熔核重疊量不可小于15-20%，當焊接電流超出某相應值時，再次提升電流只可以提升熔核的焊透率和重疊率。

金屬材料的縫焊焊接性比別的點焊焊接能力差，原因取決于主要是縫焊過程及規范參數復雜、機械（力）功效不充分，及其縫焊接頭的密封性和耐腐蝕性規定使其對缺陷的敏感性大，可是，縫焊接頭依然是熱-機械力聯合功效下形成的，這就使縫焊與點焊并無實質上的不一樣，一般覺得，分辨金屬材料點焊焊接性的關鍵象征對縫焊也是適合的，金屬材料點焊焊接性指標及對焊接參數的一般規定。各金屬材料的點焊技術要均可做為縫焊時的關鍵參考

縫焊時形成熔核的熱量大多數來自于電流根據焊接區電阻形成的熱量，在別的標準給定的狀況下，焊接電流的尺寸確定了熔核的焊透率和重疊率，在焊接低碳鋼時，在焊接低碳鋼時，熔核均值焊透率為鋼板厚度的30-70%之上，以45-50%為最好，為了更好地得到 氣密縫焊熔核重疊量應不小于15-20%，當焊接電流超出某相應值時，再次提升電流只可以提升熔核的焊透率和重疊量，而并不會提升 接頭強度，假如電流過大，還會繼續形成壓痕和焊接燒穿的缺陷，焊接時因為熔核相互之間重疊量而造成比較大分流，因而焊接電流一般比點焊時提升15-40%?？刂坪眠@些就能有效避免 縫焊機焊不住的原因。

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