現在會讓加工焊接行業比較苦惱的問題就是縫焊機的焊縫出現裂紋，出現這類情況無外乎從宏觀、微觀、金相和微觀這四點上可以全面的分析出點焊連接頭裂縫產生的原因。下面縫焊機廠家駿騰發風別介紹下下面4種的裂紋產生原因。

1.再熱裂紋： 焊接后，如果是焊件的在消除殘余應力熱處理或不經任何熱處理，還處于一定溫度導致在特定條件所產生的奧氏體晶界發展的裂紋。實際上，低合金高強度鋼焊接性要解決的問題就是再熱裂紋，尤其是某些含有較多碳化物形成元素并可產生沉淀碳化物的低合金高碳鋼和熱強鋼厚板焊縫中，一般就會在焊后消除應力熱處理過程中產生在熱裂紋，處理這些缺陷比較費時間，會影響生產進度。

2.結晶裂紋，在焊縫的焊接區域熔池在結晶時，呈現半固體化，液體和固體同時存在于這區域。因為結晶偏析和收縮應力應變的作用，焊縫金屬沿一次結晶晶界形成的裂紋。

3.液化裂紋：焊接過程中，在焊接熱循環峰值溫度作用下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區金屬中，由于晶間金屬受熱重新熔化，在收縮應力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現象，有資料稱之為熱撕裂。

4.高溫低塑性裂紋：在液相結晶完成以后，焊接接頭金屬從材料的塑性恢復溫度開始冷卻，針對不同的材料，當冷卻到一定的溫度范圍內，因為應變速率和一些冶金因素的相互作用，導致塑性降低，造成焊接接頭金屬沿晶界開裂，這一般在比液化裂紋的部位距熔核線更遠一些的熱影響區發生。

但焊接裂紋為受外力作用開裂裂紋，產生原因是由于存在大面積的焊接缺陷，而焊接工藝不合理和焊接面清理不干凈是造成焊接缺陷的主要原因。

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