鋁合金縫焊時，因為電率高，導分流比較嚴重，焊接電流比點焊時提升15～50%,電極壓力提升5～10%。又因大功率單相交流縫焊機會嚴重影響電網三相負荷的平衡性。因而鋁合金縫焊均選用三相供電的直流脈沖或次級整流步進縫焊機。為了能加強散熱鋁合金縫焊應盡可能選用球形面滾盤，并要用外水冷。

氣動交流橫縫焊機包含縫焊機和平臺，平臺上放置移動支架，移動支架上面穩固工件，移動支架下邊組裝有與工件輪廓類似的仿形齒圈，平臺下配有直線導軌和驅動裝置，驅動裝置的出軸帶驅動輪，驅動輪與仿形齒圈里側嚙合，平臺下組裝有內推缸，驅動裝置與內推缸連接并由內推缸推動作直線反復運動，

在里面推缸正對面、移動支架外邊組裝有兩個轉向缸，轉向缸的頭部為滾輪，轉向缸滾輪與仿形齒圈外周滾動觸碰；在工件的待縫焊邊還組裝有尋邊機構，內推缸和2個轉向缸由電控系統操縱驅動；縫焊機由電控系統連接操縱。

連續縫焊時,焊輪連續轉動,電流持續經過工件。這類方式易使工件表面過熱,電極磨損比較嚴重,因而極少運用。但在高速縫焊時(4-15m/min)50Hz交流電的每半周將產生1個焊點,交流電過零時等同于休止時間,這又近似于下述的斷續縫焊,因而在制罐、制桶工業中得到運用。

有色金屬的縫焊，銅以及合金因為電導率和熱導率高，幾乎無法選用縫焊。對電導率低的銅合金，如：磷青銅、硅青銅、鋁青銅等了可以縫焊，但要選用比低碳鋼高的電流和較低的電極壓力才可以焊接。

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