在表面沒有電鍍過的裸鋼材上使用縫焊機時，不容易產生裂紋和凹坑，可是在對鍍鋅板、鋁合金、不銹鋼及其鎳合金開展焊接時，易于產生裂紋。那就從縫焊產生的原因來看看如何在縫焊中出現這類情況。

這類開裂是因為焊接中母材的結晶晶界中侵入或是產生了低熔點的金屬，與伴隨著焊接部的冷卻而產生收攏力相互影響而產生的，例如，鍍鋅鋼板相比與鋼來講，在晶界中滲入了低熔點的鋅，而在易于開裂的鋁合金中，就仿佛在水中漂浮著冰似的，半溶解情況的溫度范圍提升，進而發生了這類的狀態。

為了更好地避免這類裂紋及其凹坑、需要盡量避免低熔點金屬的侵入及其產生，能夠選用合理有效的對策有，不制造尺寸過大的焊接部：設置條件以使電極在焊接即結束時向厚板材料方向施壓擠壓焊接部位，使焊接部位慢慢冷卻，因此，減少隨著著凝固而產生的收攏應力等，實際來講，不設置過大的焊接電流值、設置較高的電極加壓力、設置較長的通電時長及其維持時長、為了更好地避免焊接部急劇冷卻而導通后熱電流、在焊接的后半段提升電極壓力（增加鍛壓）等。

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