由于縫焊形成過程及規范參數復雜，當機械力效果不充分，縫焊機的縫焊接頭的密封性和耐腐蝕性會有所欠缺?？p焊接頭是在熱一機械力聯合效果下造成的，這就使縫焊與點焊并無實質區別。

一般分辨金屬材料點焊焊接性能同樣對縫焊也是可用的。金屬材料點焊焊接性指標及對焊接參數的一般需求、不同金屬材料術料的點焊技術要領均可做為縫焊時的關鍵參考。

電極壓力:

縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一樣。電極壓力過高會使壓痕過深,還會加速焊輪的形變和損耗。壓力不夠則易造成縮孔.并會因接觸電阻過大易使焊輪燒損而減少其使用壽命。

焊接時長和停止時長:

縫焊時根據焊接時長來操縱熔核尺寸，根據冷卻時長操縱焊縫，在較低的焊接速度時,焊接與停止時長之比為1.25:1-2:1，可得到令人滿意結果，當焊接速度提升時,焊點間隔提升。在較高焊接速度時,焊接與依止時長之比為3:1或更高。

焊接速度:

焊接速度與金屬材料、板件厚度及其對焊縫強度和質里的需求等相關。一般在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，選用較低的焊接速度，有時候還選用步進縫焊工藝,使烙核造成的全過程均在焊輪停止的狀況下開展，為了能避免飛濺和得到致密性高的焊縫，務必選用較低的焊接速度,有時候還選用步進縫焊工藝。使熔核產生的全過程均在焊輪停止的狀況下開展，這類縫焊的焊接速度要比常見的斷續縫焊低得多，焊接速度影響了焊輪與板件的接觸面積及其焊輪與加熱部位的焊接時長。因此影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度擴大時，為了能得到充足的熱里，務必擴大焊接電流，過大的焊接速度會造成板件表面燒損和電極粘黏，因此即使選用外部水冷卻,焊接速度也不可太高。

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