高速鋼桶縫焊機的焊接基本原理是電阻焊。焊接是根據焊接熱量將鋼板熔溶后壓制在一塊。焊接熱量Q=I2Rt式中：Q—產生的熱量；I—焊接電流；R—電極間電阻；t—通電時長。從計算公式中能夠看得出，干擾桶身焊接質量的要素有焊接電流、電極間的電阻、通電時長，而電極間的電阻由電極壓力大小確定，焊接速度確定通電時長。因而干擾焊接質量的關鍵工藝參數為：焊接電流、電極壓力、焊接速度。

1、焊接電流

桶身縫焊產生熔核所需的熱量來源如上所述，是根據電流根據焊接區電阻產生的熱量。在其它條件給出的情況下，焊接電流的大小影響了熔核的焊透率和重疊量。在焊接鋼桶桶身時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最好。為了更好地得到氣密焊接縫熔核重疊量應不小于15-20%。

當焊接電流超出某相應值時，持續增加電流只有增加熔核的焊透率和重合量，而不容易提升接頭強度，這也是不經濟的。假如電流過大，還會繼續產生桶身壓痕過深和桶身焊縫燒穿等缺陷。因而,焊接電流不可以過大或過小,只是應該控制在相應范圍內。

高速鋼桶縫焊機如何控制焊接電流,電極壓力及焊接速度

2、電極壓力

桶身縫焊時電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的干擾，伴隨著電極壓力的增加，R明顯降低，而減少電極壓力，則R明顯增加。因而，焊接強度往往是伴隨著電極壓力的增加而減少。在增加電極壓力的與此同時，增加焊接電流或增加焊接時長，能夠填補電阻降低的干擾，進而維持焊接強度不會改變。選用這類焊接條件有益于提升焊接強度的穩定性，防止桶身焊接后兩端和環筋處開裂。電極壓力過小，將造成飛濺，也會使焊接強度減少。與此同時，電極壓力過高，會使桶身壓痕過深，也加速了焊接滾盤（焊輪）的形變和耗損。壓力不足則易產生飛刺和大量火花，并會因接觸電阻過大易使焊接滾盤燒損而減少其使用期限。

3、焊接速度

桶身的焊接速度與桶身材質的厚度、材質有直接的關聯，不一樣生產商生產制造的鋼桶專用板，在焊接時其焊接參數也是不一樣的，這兒不一一舉例。總而言之，焊接速度影響了桶身縫焊機焊接滾盤（焊輪）與桶身的接觸面積、及其焊輪與加熱位置（焊縫搭邊處）的接觸時長，當焊接速度增加時，為了更好地得到充足的熱量，需要增加焊接電流。過大的焊接速度會造成桶身表面燒損和電極粘附，因而即便現階段桶身縫焊機有充足的外部冷卻水，焊接速度也不可以過大，而應受限制。

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