在使用縫焊機焊接時，有時候會碰到焊縫上的壓痕過深的情況。壓痕過深是不太好的狀況，這盡管是表層的瑕疵但卻使焊縫表層成形不良，一般而言焊接時長所要求的壓痕深度不可小于板材厚度的15%，假如超過20%-25%此范圍，那就是壓痕過深。

焊縫時熔池中會排出呈氣泡狀的氣體停留在液態金屬與液態熔渣中間的界面上，假如沒將焊渣層逸出。造成氣泡內的氣體向周圍增加相應的壓力，以確保做到平衡，氣泡壓力愈大，留到金屬表面上的壓痕愈深。

縫焊是由電極壓力向焊接處釋放電流并通電，并造成壓潰點，焊點疊加而成一條焊縫?？p焊是工業中較為常見的焊接方式，焊縫時工件的兩邊均有電極壓痕。可以運用增加加壓力來使焊痕變淺，增加相應的壓力會使電阻值及電流減小，電流減小之后工件的熔化程度變輕了了壓痕隨而代之也變輕了了。

在產出焊縫過程中所造成的氣泡無法及時排除熔渣關鍵在于熔渣的物理性能和上端的壓力，即液態熔渣的黏度、表面張力、透氣性，尤其是上端焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。造成的氣泡假如沒有壓力或壓力較小就不容易使金屬表面造成壓痕。

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