滾焊機的焊接技術關鍵點,高溫合金表面氧化膜致密性好仲入等瑕疵,加強表面清除工作。采用軟的焊接參數、大的電極壓力,以提升電極壓力的壓實作用。在有條件時要采用增加頂鍍力的焊接參數,以降低濺出、防止造成裂紋、硫松和縮孔等瑕疵。厚板點焊時非常重要。
加強冷卻,盡量減少反復加熱,以降低近縫區產生“胡須”狀瑕疵的可能。氣動琴鍵式壓緊構造,沿直縫兩側緊密排列,對接焊縫在整個焊接長度范疇內均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間隔可調節,以適用不一樣的工件的焊接;依據工件的厚度尺寸可采用氣缸式,有充足的壓緊力,防止焊接過程中的熱形變;焊接芯軸嵌入有銅制胎具,給予焊縫背氣維護作用;依據筒體或平板工件生產加工不一樣的焊接工藝槽,做到單面焊雙面成型;焊接芯軸與琴鍵壓指間隔可調式,可適用不一樣的工件焊接規定;焊槍行走采用直流伺服電機驅動器,齒輪齒條傳動,軌道面經磨削生產加工,行走平穩,焊接平穩。所有氣管、電纜放置在拖鏈內,外觀干凈整潔美觀,與此同時防止線纜斷開。
縫焊接頭設計:在設計容器類工件時,設計應該盡量采用有利于焊縫的構造。為確保焊縫接頭品質,但在壓平縫焊時搭接量要小的多,約為板厚的1-1.5倍,焊后接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍,在墊箔對接縫焊中,所輸送的二條箔帶厚度通常為0.2-0.3mm,寬度為6mm,在鍍錫薄板的銅線縫焊中,銅線可以為圓形或扁平型,焊后通常不回收解決等。
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【本文標簽】 滾焊機
【責任編輯】駿騰發