焊件的表層狀態，直接影響表層接觸電阻大小和電流場的劃分，對縫焊機焊接中的析熱與散熱有極大的影響。使用表面質量好的工件，可以優化縫焊機的熔核尺寸與形狀以及焊點強度的穩定性。

當焊件表層有油污、水分、油漆、氧化層以及它污漬時，會使表層接觸電阻大幅度擴大并在極大區域內波動，直接影響到焊接品質的穩定性。

為了確保焊接品質的穩定，提升電極使用壽命，規定焊件表層具有小而均勻的接觸電阻，因而焊前對焊件表層務必開展仔細的清潔，去掉表層污漬與氧化膜。

清潔后的焊件表層，其接觸電阻值伴隨著儲存時長的提升而則擴大，可是，因為清潔后的焊件表層，是處于儲存條件下被氧化的，故當儲存時長不長時，表層產生的氧化膜薄而均勻對焊接品質影響并不大，假如儲存時長太長，氧化膜變厚，將沒法開展焊接，因而，對易氧化的材質，從表層清潔到焊接完畢所歷經的時長應嚴格控制，存在時間的長短則伴隨著材料的類型、表層清潔的方法，焊件存在的環境（氣氛、溫度、濕度等）對品質的規定各有不同。

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