在使用電阻焊焊接金屬工件時,工件金屬的導電性能影響著焊接的效果。不同的金屬在點焊焊接在一起的時候效果是各不相同的。具體如何抉擇則隨同駿騰發小編在下面內容中一同看看吧。
當工件和電極相應時,工件的電阻取決于它的電阻率,因此電阻率是被焊材料的關鍵性能,電阻率高的金屬其導熱性差(如不銹鋼),電阻率低的金屬其導熱性好(鋁合金),因而點焊不銹鋼時產熱易而散熱難,點焊鋁合金時產熱難而散熱易,焊接時前面一種可以用較小電流(幾千安培)后者要比較大電流(幾萬安培)。
預壓時期過程:預壓時期—電極下降到電流接通時期,確保電極卡緊工件,使工件間有適當的工作壓力。焊接時間焊接電流通過工件,產熱產生熔核。維持時間斷開焊接電流、電極工作壓力機械保持至熔核凝固到充足強度。休止時間電極開始提到到電極再度逐漸下降并開展下個焊接循環。
電極材料及端面樣式:
電極是確保阻焊品質的關鍵零件,它應具有向工件傳導焊接電流、工作壓力、散熱等功能,電極材料具有充足高的電導率、熱導率和高溫硬度,電極的結構要有充足的強度、剛度及其充分冷卻的條件。
因為電極的接觸面積確定著電流密度,電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失,因此 電極樣式和材料對熔核產生擁有明顯的聯系,伴隨著電極端面的形變和磨損,接觸面積擴大,焊點強度將減少,對電極頭的維護保養至關重要。
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【本文標簽】 電阻焊
【責任編輯】駿騰發