激光焊是利用高能量密度的激光束做為熱源的一類搞笑精密的焊接方法，激光焊與真空電子束焊接相比，也具備熱輸入低，焊接形變小，焊縫深度寬比大等優點，且易于保持自動化焊接。因為激光焊速度快，大深度的鑰孔效應和熔池的動態攪拌促使它變成焊接鎂合金的一類比較好方式。

在焊接過程中，激光束照射金屬表面時，材料將瞬間氣化并在束流和蒸汽壓力的一同作用下形成1個細長的小孔，小孔中的氣化金屬被電離并將攝入的能量充分吸收，隨后將熱量傳遞給四周材料使之熔化，在小孔附近形成熔池，激光焊可以獲得非常小的熔化區和熱影響區并能凈化焊縫、降低縫焊中的內應力、裂紋和氣孔等缺點。

在鎂合金的激光焊過程中，氣孔的形成是較為關鍵的問題，大部分人覺得鎂合金焊縫中氣孔的形成與氫擁有密切聯系，大部分人覺得鎂合金焊縫中氣孔的形成與氫擁有密切聯系，并且，在焊接鎂合金時，熔合區的氣孔伴隨著焊接熱輸入的擴大而提升，控制氣孔的措施可以根據降低激光能量，擴大焊接速度或控制熔核區的重熔，以除去熔合區的氣泡、降低氣孔的形成。

在鎂合金的激光焊中還存有焊縫塌陷這個現象，這也是因為在激光焊過程中熔池在大功率脈沖的沖擊下，氣化物和熔化物拋出，熱輸入越大、塌陷現象越明顯，并且針對AZ系列的鎂合金而言，下塌量與合金成分的關系更加明顯，這也是因為Zn的熔點低，較其他金屬更易于蒸發的原因。

鎂合金的導熱速度快，在同樣焊接參數下，鎂合金熱影響區與鋼鐵的熱影響區伴隨著，鎂合金的熱影響區較窄，鎂合金激光焊熱影響區（HAZ）、焊縫區（WZ）中的硬度與母材區（BMZ）區別并不大，焊縫中晶粒的細化提升了強度，在熔合處因為沉淀相的析出而使硬度又稍有提升。

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