中頻點焊機焊接過程中的壓力控制對進而的接頭質量有關鍵的損害，在焊接時增加相應的壓力可以推動焊接表面間的密切觸碰，清除頁面的空隙，有運用頁面分子相互擴散，進而提高接頭質量，有兩種方法可以增加焊接壓力：不會改變壓力法和不會改變位移法。

不變位移法相對來說簡潔明了、便于推行、可以操縱進而的接頭厚度，但無法控制焊接過程中的真實壓力，而不變壓力法可以操縱整個焊接過程的壓力，但進而得到的接頭厚度沒法確保，依據焊接過程中的載荷-時間變化曲線，看得出來半晶態熱塑性聚合物基復合材料的焊接過程可以分為6個環節：熱膨脹，頁面壓緊。焊接件遇熱、體積膨脹。聚合物基材熔化，受擠壓流動。熔融聚合物基材再次流動。熔融聚合物橫著流動停止，逐漸凝固。焊接系統的冷卻收縮。

在對CF/PEI探討了焊接壓力對焊接接頭抗壓強度的損害，結果顯示，要進而產生可接受的單搭接剪切強度，在特定的功率和焊接時間下，壓力范圍應在0.2-1.6mp，較佳的壓力約為0.5MP。

焊接功率：加熱元件產生的熱量與功率及焊接時間相關，較低焊接功率和太長的焊接時間會加劇熱量的虧本，導致焊接表面溫度過低，而強的焊接功率和長的焊接時間便于使焊接件兩側過熱，依據對單搭接剪切試樣的拉伸強度試驗和有限元方法來確立一個好的焊接功率和焊接時間，單搭接剪切樣本的失效方法有層間失效、頁面失效和焊接件失效3種，如熱元件產生的熱量不足便于導致頁面失效方法出現，拉伸強度較低，接頭質量比較差。

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