在使用擴散焊連接時，中層材料非常主要是異種材料、陶瓷、金屬間化合物等材料多采用中間夾層來開展擴散連接，中層材料不僅僅在固相擴散連接時運用，在液相擴散連接中運用的也較為普遍。

中層在擴散連接時主要是起以下作用：

1、改進表層觸碰，降低擴散連接時的壓力，對于難形變材料，擴散連接時采用軟質金屬或合金做中層，運用中層的塑性形變和塑性流動，使結合界面上做到密切觸碰，提升物理觸碰效果和降低做到密切觸碰所要的時間，與此同時，中層材料的添加，使界面的濃度梯度增大，推動元素的擴散，加快擴散空洞的消退。

2、可以抑制夾雜物的產生，推動其粉碎或溶解，例如AL合金表層易產生1層穩定的AL203氧化物層，擴散連接時該層不向母材中溶解，可以采用SI作中層，運用AI-SI工晶反應產生液膜，推動AI203層破損，又如NI基合金表層也易于產生氧化膜，擴散連接時，因為少量氧的出現，可在連接界面推動碳化物和氮化物的產生，干擾接頭性能，假如采用NI箔做中層開展擴散連接，可以對這種化合物的產生起抑制效果。

3、改進冶金反應，防止或降低產生脆性金屬間化合物和有害的共晶組織，異種金屬材料擴散連接時，盡量采用與母材不產生金屬間化合物的第三方材料，便于根據調節界面反應，改進接頭的材料性。

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