生產制造暖氣片或鋼筋行業所用的電阻焊設備,對焊機工藝簡單,焊件縮短量小,毛刺少,對焊運用閃光法完成了低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及有色金屬的絲、環、棒、管等型材的電焊焊接。
和點焊過程一樣,對焊時接觸電阻在于接觸面的表面狀態,溫度及壓力,電極伴隨著焊點的提高在表面上就會形成較厚的介質,電焊焊接通電時接觸電阻增大,溫度和壓力會提高,開始電焊焊接時,接觸點上電流密度比較大,端面溫度快速升高,接觸電阻大幅度減少,加熱到了一定溫度時(鋼600°、鋁合金350°)接觸電阻消失。
對焊具有排除空氣,減少金屬氧化的自保護功能,頂鍛還能將氧化物伴隨著液體金屬排出焊縫之外,焊縫夾雜,未焊透等缺陷偏少,電焊焊接時具有較強的自調節系統,對嚴格維持規范統一性要求比較低,焊接質量平穩。
電焊焊接時所歷經的四個壓力環節:焊接電流:焊接電流以電流密度來描述,大約為20-60A/min。電焊焊接時間:通常為0.5-15s,它與焊接電流在特定范圍之內互相配合,可采取大電流、短時間、如電流密度太小,接口端面會氧化從而形成晶粒粗大,影響接頭品質。
頂鍛壓力:大約為15-30mpa,挑選比較大的鍛壓力,壓力太低也會導致焊接飛濺,提升端面氧化,導致焊點品質不過關。電焊焊接壓力:電焊焊接壓力對焊接過程里的產熱和塑性變形有一定影響,比較小的電焊焊接壓力運用產熱但是不運用塑性變形,而比較大的電焊焊接壓力一般不運用產熱。
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【責任編輯】駿騰發