焊接網片的專用機械設備是排焊機，要想要高質量的焊點不僅要有一臺好的設備，其中電極是十分關鍵的。電極自身要具有優良的封閉性，那接頭強度就易于滿足，密封性主要是與縫焊中發生某些瑕疵例如：局部燒穿、裂紋等，極其在外界作用下外力、腐蝕介質等進一步擴展相關，在一個焊接電流小，通電時間較短，電極壓力過大，會直接導致未焊透，融核尺寸過小，最主要是調節焊接參數。

點焊、縫焊時因為毛胚準備不太好如：折邊不當、圓角半徑不滿足要求、組合件裝配欠佳、焊機電極臂剛性比較差等原因會導致焊接結構瑕疵，這類的瑕疵會提供明顯的品質問題，乃至發生廢品。

焊縫時電極在焊件表層上留有壓痕的深度，是熔核得到鍛壓的標志，但壓痕不能過深，不然將要影響焊件品質，降低該點斷面尺寸，導致過大的應力集中，使焊點強度降低。當電極壓力越大，焊接時長越長，或焊接電流越大時，壓痕就越深。為了更好地降低壓痕過深，我們可以運用偏硬的焊接標準和大的電極端面尺寸可選用偏硬的標準及比較大的電極端面尺寸。

很多資料說明，對焊接頭的薄弱環節一般是焊縫，破壞通常是因為焊縫中發生瑕疵而導致，在其中極具代表性的風險是未焊透，它將使接頭塑性降低，此外在對焊接頭組織瑕疵中還有淬硬發生馬氏體M、軟化（脫碳而使鐵素體F大量提升）、晶紋（纖維流線）強烈彎曲和展現橫流。

按時修磨排焊機電極也是確保焊接品質的關鍵要求，伴隨著焊點的提升會在表層慢慢發生白色介質，而這類物質累積到相應程度會導致電阻擴大，明顯影響焊接標準，這時候應采用銼刀修磨表層，這類配件歸屬于消耗品，按時拆換就可以。

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