通過電路中短時間內導通大電流，利用電阻熱在通過壓力金屬緊密連接的方式。這對于中頻點焊機很是關鍵。想要獲得理想的焊接效果，就要從中下手，其中通電時長、加壓力、焊接電流就要設置正確。

通電時長是形成熱量的重要環節，通電形成的熱量利用傳遞來釋放，即便總的熱量相應，因為通電時長的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結果也不同。加壓力是焊接過程形成熱量的關鍵因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，利用加壓力使接觸電阻降低，使電阻值均勻，可避免焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

點焊時形成的熱量與利用的電流的平方成正比，焊接電流是形成熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的多少，電流密度的多少也是很重要的。

發熱與加壓的配合是直接影響焊點品質的環節，點焊時，剎那間的溫度分布要適度，依據被焊工件材料及尺寸，在特殊的時長內流過相應的電流，針對接觸部的發熱，若加壓遲緩，將造成局部加熱，加劇點焊機焊接效果。此外，若電流驟然終止，焊接部驟冷會形成裂痕和材質脆化。因此 ，應在主電流流通的前后，通以小電流，在上升和降低電流中加入脈沖。

接觸電阻與接觸部發熱是緊密相連的，在有相應加壓力時，接觸電阻決策與焊接物表面狀態，即材質決策后，接觸電阻在于金屬表面的細小凹凸與氧化膜。細小凹凸有利于獲得接觸電阻期望的發熱范圍，但因為氧化膜的存在，使電阻擴大，會造成局部加熱因此要清理掉。

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