點焊機是焊件裝配成搭接接頭或熔核，實質便是根據恰當的物理-化學過程，使2個分開表面的金屬原子貼近到晶格距離（0.3-0.5）產生金屬鍵，進而使兩金屬連為一體，做到熔接的目地，下面介紹點焊接頭的產生過程。

點焊原理可概述為將焊件卡緊在2個電極中間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區根據強大的焊接電流，在焊件接觸面上產生真實的物理接觸點，并伴隨著通電加熱的開展而不斷擴大，塑變能與熱能使接觸點的原子持續激話，消失了接觸面，再次加溫產生熔化核心，通稱熔核，熔核中的液態金屬在電動力功效下產生明顯攪拌，熔核內的金屬成分均勻化，結合界面快速不見，加溫停下后核心液態金屬以自由能更低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核開始結晶，隨后沿與散熱相反方向持續以枝晶方法向中間延伸，

一般熔核以柱狀晶方法成長，將合金濃度較強的成份排至晶叉及枝晶前端，直到成長的枝晶互相抵著，得到牢固的金屬鍵合，接面積消失了，得到了柱狀晶成長較充分的焊點。

在多數焊接過程中，焊接區金屬依然處在固相狀態，依賴于在壓力（不加熱或伴以加溫）功效下通過塑性形變，在結晶和擴散等過程而產生接頭。

單面點焊時，電極由工件的同一側向焊接處饋電，典型的單面點焊方法，單面單點點焊，不產生焊點的電極選用大直徑和大接觸面以減少電流密度。無分流的單面雙點點焊，這時焊接電流全部流過焊接區。有分流的單面雙點點焊，流過上面工件的電流不經過焊接區，產生分流。

為了能給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l較大時，比如在開展骨架構件和復板的焊接時，為了防止不適當的加溫造成復板翹曲和減少兩電極間電阻，使用了特殊的銅橋A，與電極并且卡緊在工件上。

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