電阻焊設備中的縫焊機有時候也用于連接非密性的鈑金件，被焊金屬材料的厚度通常是在0.1-2.5mm，縫焊適合于大批量生產，可進行自動化焊接工藝，在操作過程中，可能遇到火花飛濺問題。

由焊件貼合面或電極與焊件表面間噴出來微細熔化金屬顆粒的情況被稱作“點焊飛濺”或“點焊噴濺”這是什么原因造成的呢？以下就讓小編給大家詳盡的解答：被焊工件表面有較厚的氧化層、油污、雜質等異物，并沒有進行清潔或者沒有清理干凈。操作過程中，需要注意到對點焊機工作件清潔，那樣焊接會更好一些。

有可能就是因為點焊機與焊接物品接觸面上的壓強劃分不勻，導致局部電流密度過高，從而導致了焊接物的早期熔化，而造成了飛濺狀況的產生。焊接參數調節不適合，焊接電流過大或是太小都會造成飛濺的形成。

上下電極不對中或電極與工件不垂直，造成焊點扭曲，這時塑性環不密封，熔池金屬易飛出，產生飛濺。邊緣焊時塑性環不完整，在靠近邊緣一側為塑性環的最薄弱部分，在焊接時熔核金屬非常容易從該處噴出來產生飛濺。

如何預防：應該提升點焊機的清除，每一次使用前后左右都對點焊機工作臺和焊接物進行清潔，確保焊接物的干凈整齊。在焊接過程時要留意到預壓，有機會的話，可使用提升預熱電流來緩減加熱的速度。

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