閃光對焊機焊件表層狀態可以直接影響接觸電阻的大小和電流場劃分，對析熱與散熱有非常大的影響，這關聯著電極的使用期限和焊件表層質量。在焊接過程之中有時候會碰到焊點不滿意的情況，大概有二種原因造成這類結果：

焊接參數設置有誤。當焊件表層積累鐵銹、油污、氧化層等介質到相應水平時，表層接觸電阻將大幅度擴大并在非常大范圍內波動，可以直接影響到焊件品質的穩定性。

該如何清理工件呢？可分成機械清除和化學清除：機械清除法：噴砂、噴丸、刷光、拋光、磨光等?；瘜W清除法：酸洗-主要是將金屬表面的銹皮、油污、氧化膜、臟物溶解和剝蝕掉。假如在焊接某些鋁制品時，這類工件易于氧化，表層有層氧化膜，因此在焊接以前做到焊件表層清除工作，那樣焊接出來的成品才會做到美觀且堅固。

為了確保焊件品質的穩定性，提升電極的使用期限，要求焊件表層具有小而均勻的接觸電阻。因此，焊前對排焊機焊件表層務必開展認真的清除，祛除表層的臟物和氧化膜。

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