在兩板件之一上沖出凸點便是凸焊，凸焊也源于點焊的一類演變。因為電流集中，擺脫點焊熔核偏離的缺陷，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極伴隨著凸點的被壓潰而快速減少，不然會因為失壓而產生飛濺因而應當選用用比較大的電極壓力，為避免凸點移位，凸焊機廠家駿騰發建議還應當選用用較小的焊接電流。

凸點樣式有圓球形和圓錐形兩類，圓錐形可提升凸點剛度，在電極壓力較高時不會導致太早壓潰，也可減少因電流密度過大造成飛濺。通常多選用圓球型凸點，為了能避免擠出金屬殘留在凸點周圍而產生板間間隙，有時候也選用帶環形溢出槽的凸點。

凸焊的缺陷：要沖制凸焊的額外工序，電極較為復雜，因為一次要焊多個焊點，要采用高電極壓力、高機械精度的大功率焊機。凸焊時電極務必伴隨著凸點的被壓饋而快速減少，不然會因為失壓而產生飛濺，因此應選用電極隨動性好的凸焊機。

凸焊位移的緣故：通常凸點熔化期電極要相對應的根伴隨著移動，假如無法確保充足的電極壓力，則凸點間的收縮效應應將造成凸點位移，凸點位移會使焊點強度減少。

避免位移措施：在確保常規熔核的條件下，選用比較大的電極壓力，較小的焊接電流。盡可能地提升加壓系統的隨動性，如減少加壓系統可動部分的品質及其在導向部分選用滾動摩擦。盡可能提升凸點間距，但不適合超過板厚的10倍。要充分保證凸點尺寸、電極平行度及焊件厚度的精度是較困難的，因此選用可轉動電極即隨動電極。

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