焊件裝配成搭接連接頭，實質便是根據恰當的物理-化學全過程，使2個分離表面的金屬原子貼近到晶格距離（0.3-0.5）產生金屬鍵，進而使兩金屬連為一體，做到熔接的目地。這就是點焊機原理的簡單介紹。

解讀點焊接頭的產生全過程：

點焊原理可概述為：將焊件壓緊在2個電極間，增加電極壓力后，阻焊變壓器向焊接區根據強勁的焊接電流，在焊件接觸面上產生真實的物理接觸點，并伴隨著通電加熱的開展而不斷發展，塑變能與熱能使接觸點的原子持續激活，消失了接觸面，再次加熱產生熔化核心，通稱熔核，熔核中的液態金屬在電動力作用下產生明顯攪拌，熔核內的金屬成份均勻分布化，結合界面快速消失，加熱終止后核心液態金屬以自由能低的熔核邊界半熔化晶粒表面為晶核逐漸結晶，隨后沿與散熱相對方向持續以枝晶方式向中間延展，

一般 熔核以柱狀晶方式生長，將合金濃度較高的成份排到晶叉及枝晶前端，直到生長的枝晶互相抵住，獲得牢固的金屬鍵合，接面積消失了，獲得了柱狀晶生長較充足的焊點。

在多數焊接全過程中，焊接區金屬依然處在固相狀態，取決于在壓力（不加熱或伴以加熱）作用下通過塑性變形，在結晶和擴散等全過程而產生連接頭。

單面點焊時，電極由產品工件的同一側向焊接處饋電，典型性的單面點焊方式，單面單點點焊，不產生焊點的電極選用大直徑和大接觸面以減少電流密度。無分流的單面雙點點焊，這時焊接電流全都流經焊接區。有分流的單面雙點點焊，流經上面產品工件的電流不通過焊接區，產生分流。

為了能給焊接電流帶來低電阻的通路，在產品工件下面墊有銅墊板。當兩焊點的間距l非常大時，比如在開展骨架構件和復板的焊接時，為了能防止不恰當的加熱造成復板翹曲和減少兩電極間電阻，選用了特殊的銅橋A，與電極與此同時壓緊在產品工件上。

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