工作時2個電極加壓工件使2層金屬在兩電極的壓力下造成一定的接觸電阻，而焊接電流從電極流過另一個電極時在兩接觸電阻點造成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一個電極沿兩工件流到此電極造成回路，不傷到被焊工件的內部結構。這就是電阻焊設備是應用電流歷經工件焊接點造成的電阻熱完成焊接的工作原理。

       點焊的工藝流程將焊件表層清除干凈送入上、下電極相互間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件觸碰表層受熱，局部熔化，造成熔核;斷電后維持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固造成焊點;除去壓力，取下工件。

焊接電流、電極壓力、通電時長及電極工作表層尺寸等點焊工藝技術參數對焊接質量有重要影響。

點焊的工藝流程為開通冷卻水;將焊件表層清除干凈，安裝準確后，送進上、下電極相互間，施加壓力，使其觸碰良好;通電使兩工件觸碰表層受熱，局部熔化，造成熔核;斷電后維持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固?造成焊點;除去壓力，取下工件。

焊件預備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除所有的臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先歷經酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。沒經清除的焊件雖能完成點焊，可是明顯地減少電極的運用壽命，同時減少點焊的出產功率和質量。有關有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

除此之外，使用者在應用時可參照下列工藝數據：

1、焊接時長：在焊接中低碳鋼時，本焊機可應用強規范焊接法(瞬間通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量制造時應應用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能耗費及減輕工件形變。

2、焊接電流：焊接電流決策于焊件之大小、厚度及觸碰表層的狀況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時長應越少。這時候需要的電流密度也伴隨著增加。

3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目地是以便能減少焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

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