在工廠中焊接鍍鋅板一般使用電阻焊，正因為它的焊接性能優良。可是與電阻焊接低碳鋼或低合金鋼對比，焊接鍍鋅板的焊接范圍窄，電極的壽命也明顯的短，由于鋅的熔點低（約420℃），因而免不了在焊接時電極導電嘴粘著鋅，鋅持續點焊的點數也比低碳鋼大幅降低，因而鍍鋅板的電阻焊應留意下列一些問題：

鍍鋅板的電阻焊選用比較多的方式 是點焊，點焊鍍鋅板的焊接參數適用范圍小，這也是由于受電鍍的類型、鍍鋅層厚度的影響所造成。點焊鍍鋅板時，持續點焊的點數變化很大，即使選用一致的焊接參數，由于鍍鋅類型、鍍鋅層厚度不一樣，點焊熔核直徑也不一樣，通常講，電鍍層越厚，熔核直徑越小，焊接電流越大，熔核直徑也越大，與此同時，熔核直徑也受沖程的影響。

電阻焊接鍍鋅板時，所需焊接電流比焊接低碳鋼時大，通電時間長，并且電鍍層越厚，應用焊接電流越大，焊接鍍鋅板時其形核時間與焊接低碳鋼時不一樣，由于鍍鋅板時要有個接頭處熔去鋅的時間，因而焊接鍍鋅板開始產生熔核的時間約是2倍，因而，焊接時通電時間長一點對焊接品質是有益處的。

電阻焊接鍍鋅板時電極加壓力約比低碳鋼高20%-30%，這就是規定應用大電流焊接，以避免噴濺，鍍鋅層相對比較寬，凹陷現象較為嚴重，易于使電極接頭遭受污染，應用的壓力不可以高過規定壓力。鍍鋅鋼板的點焊與通常的低碳鋼焊接參數對比，它所選用的焊接電流、施加壓力、通電時間等值都相對比較高，可是由于鍍鋅鋼板的厚度、鐵-鋅合金化狀態不一樣，焊接參數也并不一致。

電阻焊時，選擇焊接常用電極主要是考慮2個方面：一個是電極材料、而是電極頭部樣子。持續點焊時，接頭表面溫度約在650℃之上，電極要承擔約14kg/mm2的壓縮應力，故電極的性能務必與工作情況相一致，并且由于接頭表面的合金化、其熱傳導性能要降低。電極接頭的樣子，通常以前端為120℃的平頭圓錐為適合。

鍍鋅鋼板適用低碳鋼、鉻鋼、鋯鋼的點焊，針對銅-鉻、鋯合金焊條效果更強，因接頭表面免不了發生粘附現象，因而施焊時要留意不斷的開展修磨，除標準電極材料外，把鉬、鎢加入鉻銅接頭等釬焊后產生復合電極，電極壽命可明顯的提高。

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